Specyficzna rola i wpływ stężenia tlenu w kluczowych przepływach procesu
NewTek spełnia wymagania dotyczące zmiany sceny każdego procesu stalowego
Blast wzbogacony przez żelazo i wielki piec
Podmuch wzbogacony przez tlen
Dodając tlen o wysokiej czystości (zwykle powyżej 99,5%) do wielkiego pieca, wydajność reakcji utleniania w piecu można znacznie poprawić, przyspieszając proces redukcji rudy żelaza. Zwiększenie stężenia tlenu może zmniejszyć zużycie koksu (około 10-20%), jednocześnie zwiększając produkcję żelaza świń i żywotność pieca.
Podstawowa rola w procesie tworzenia stali
Stalowanie konwertera tlenu (metoda LD)
Utlenianie węgla, krzemu i fosforu: Po tlenu o wysokiej czystości (stężenie większe lub równe 95%) jest wysadzone w konwerter, ulega mu gwałtowne reakcja utleniania z zanieczyszczeniami, takimi jak węgiel, krzem i fosfor w stopionym żelazie w celu wytworzenia ślizgi Stężenie tlenu bezpośrednio wpływa na szybkość reakcji i wydajność dekarburowania. Niewystarczające stężenie doprowadzi do opóźnionej reakcji, a nadmierne stężenie może powodować plusanie.
Kontrola temperatury
Ciepło uwalniane przez spalanie tlenu (stanowiące ponad 70% całkowitego ciepła) utrzymuje wysoką temperaturę w piecu (1600-1700), a fluktuacje stężenia wpłyną na stabilność stopionej puli.
Stalowanie pieca łukowego
Bilans spalania i ciepła
Gdy tlen i paliwo (gaz ziemny\/ciężki olej) są mieszane i spalane, stężenie tlenu musi być precyzyjnie kontrolowane (zwykle 21-30%), aby zoptymalizować wydajność spalania i temperaturę spalania puli. Niewystarczające stężenie doprowadzi do niepełnego spalania paliwa, a nadmierne stężenie może powodować lokalne przegrzanie lub eksplozję.
Dekarburowanie utleniania
Tlen uczestniczy w reakcji utleniania stopionej stali, a stężenie bezpośrednio wpływa na szybkość redukcji zawartości węgla, co należy dynamicznie dostosować zgodnie z zapotrzebowaniem na stopnie stalowe.
Proces rafinacji i odpadania
Odchudzanie stalowe
Odrzucanie wytrącania: Przy dodaniu deoksydizerów, takich jak aluminium i krzem do stopionej stali, stężenie tlenu musi być kontrolowane poniżej 0. 003%, aby uniknąć tworzenia się wtrąceń tlenku żelaza, co wpływa na siłę i jednorodność stali.
Odważność próżniowa: poprzez zmniejszenie ciśnienia w piecu (takim jak obróbka próżniowa RH), GAS CO jest zmuszony uciec. W tej chwili stężenie tlenu musi być niższe niż 0. 1%, aby zmniejszyć wtórne utlenianie stopionej stali.
Kontrola włączenia tlenku
Excessive oxygen (>0. 005%) spowoduje FeO i inne wtrącenia tlenku w stopionej stali, zmniejszając wytrzymałość. Zawartość tlenu musi być kontrolowana w zakresie docelowym poprzez takie procesy, jak wytwarzanie żużla oraz dmuchanie argonu i mieszanie.
Monitorowanie i kontrola bezpieczeństwa
Monitorowanie stężenia tlenu w czasie rzeczywistym
Technologia czujników: czujniki elektrochemiczne (takie jak AO -03) i analizy laserowe (takie jak sprzęt Xi'an Jishansi) mogą monitorować stężenie tlenu w piecu w czasie rzeczywistym (zakres 0-100%) w celu zapewnienia wydajności spalania i bezpieczeństwa.
Próg bezpieczeństwa: Stężenie tlenu przekraczające 23% jest podatne na ryzyko eksplozji i musi być kontrolowane w bezpiecznym zakresie poprzez wentylację lub rozcieńczenie gazu obojętnego.
Synergistyczna optymalizacja kontroli azotu
Stężenie tlenu jest ujemnie skorelowane z zawartością azotu i musi być kontrolowane synchronicznie przez surowce o niskim azotogu, zoptymalizowane ciśnienie dmucha itp., Aby uniknąć wpływu azotków na odporność na korozję stali.
Zastosowania cięcia i spawania
- Cięcie tlenu
Stężenie tlenu należy utrzymywać przy 50-60%, aby zapewnić wydajną reakcję utleniania żelaza (Fe + O₂→ FeO) i unikaj zgrubnych powierzchni cięcia lub pozostałości żużla.
- Kontrola jakości spawania
Stężenie tlenu w środowisku spawania musi być mniejsze niż 0. 1%, aby zapobiec powodowaniu kruchości spawania.
Popularne Tagi: Zakład tlenowy w przemyśle stalowym, chińskie rośliny tlenu w branży stalowej, dostawcy
